г. Тимашевск, ул. Промышленная, д. 3
посмотреть на карте


English version
  • Фото #1
  • Фото #2
  • Фото #3
  • Фото #4
  • Фото #5

Технологии Нанесение наружного и внутреннего порошкового покрытия на трубы и детали трубопроводов ø57-426мм

Нанесение наружного и внутреннего порошкового покрытия на трубы и детали трубопроводов ø57-426мм

В 2013 году введена в эксплуатацию производственная линия по нанесению внутреннего и наружного антикоррозионного покрытия, на основе эпоксидных порошковых красок по технологии TUBOSCOPE (NOV USA), на стальные трубы для строительства трубопроводов обустройства месторождений, бурильные трубы и НКТ, включая покрытия с повышенной устойчивостью к сероводородной и углекислотной коррозии, устойчивостью к абразивному воздействию, с возможной температурой перекачиваемой среды до 204оС .

Производственная линия  используется совместным российско-китайским предприятием ООО «ТПС», китайская сторона представлена группой компаний Tyhoo с штаб-квартирой в Шанхае

Нанесение АКП позволит:

  • сократить гидравлические потери, ввиду гладкостности покрытия, следовательно, увеличить дебит и пропускную способность;
  • защитить внутреннюю поверхность НКТ и бурильных труб от различных видов коррозии;
  • защитить внутреннюю поверхность труб от H2S CO2 ,сульфатвосстанавливающих бактерий и парафиноотложений и солей.
  • увеличить межремонтный период работы скважин в 3-7 раз;

ООО «Трубные покрытия и сервис» осуществляет нанесение наружного и внутреннего порошкового покрытия на трубы и детали трубопроводов ø57-426мм для нужд нефтегазодобывающих и нефтесервисных компаний. Нанесение производится на следующие трубы: бурильные, обсадные, НКТ, а так же для систем нефтесбора. Предприятие работает на современном оборудовании группы компаний Hilong. Предприятие ООО «ТПС» укомплектовано оборудованием для снятия и навинчивания соединительных муфт трубопроводов, а также наплавки твердого сплава «хардбендинг» на замки бурильных труб для продления их срока службы.

Процесс нанесения порошкового покрытия:

  • Входной контроль качества трубы и резьбовой части трубы;
  • Обжиг трубы и удаление масла, мусора и окалины и т.д.;
  • Пескоструйная очистка внутренней поверхности трубы до степени Sa2 Ѕ (ISO 8501-1:2007/SSPC-S10, шероховатость 35-75 мкм)
  • Предварительное отверждение праймера при 100оС-150оС в течение 45-60 минут, контроль качества праймера (без потеков, пузырей, Пинхол(микротрещин), апельсиновой корки) и толщины сухой пленки праймера -75-150 микрон)
  • Нанесение верхнего слоя покрытия, толщина мокрой пленки 190±35 микрон (155-225 микрон)
  • Сушка и окончательное отвердевание покрытия:
    1. Сушка происходит при 100оС-150оС в течение 45-60 минут
    2. Этап отверждения (полимеризации) при температуре 200оС-250оС в течение 1,5 часов
  • Контроль качества: праймера (без потока, пузыри, Пинхол, апельсиновой корки) и толщины покрытия от 125 -250 микрон
  • Инспекция покрытия 100%
  • Нанесение наружного защитного покрытия, маркировка и упаковка трубы.

Яндекс.Метрика