г. Тимашевск, ул. Промышленная, д. 3
посмотреть на карте


English version
  • Фото #1
  • Фото #2
  • Фото #3
  • Фото #4
  • Фото #5

Технологии Технологии производства Свай и шпунта трубчатого сварного

Технологии производства Свай и шпунта трубчатого сварного

Технологическая схема изготовления свай:

Сваи изготавливаются из: новых труб и труб восстановленных.

Трубы очищаются от остаточной изоляции, окалины, плёнки, битума на наружной поверхности, а также изнутри — водой под давлением 3000атм для исключения попадания остатков нефти, нефтепродуктов, окалины в морскую среду при погружении, а затем выполняется дробемётная очистка до состояния SA 2,5.

Элементы сваи покрываются (в соответствии со схемой окраски) антикоррозийным покрытием (INTERNATIONAL, 3М, AMERON, STEELPAINT, PPG соответствующих требованиям стандарта ISO 12944-5 (покрытие для эксплуатации в условиях постоянного погружения Iml (пресная вода), Im2 (морская вода), ГтЗ (подземные металлоконструкции) под надзором независимых инспекторов), по заданным проектными решениями и укрупняются до необходимой длины на месте выполнения СМР.

Технологический процесс производства сваи из новой трубы:

  • Входной контроль материалов покрытия и стальных труб, замков
  • Дробеметная обработка (нагрев, вакуумная очистка от пыли, абразивная очистка внешней поверхности труб в дробеметной установке стальной колотой дробью, вакуумная очистка внутренней полости труб от пыли путем продувки)
  • Контроль-качества подготовки поверхности труб
  • Нанесение на поверхность трубы ЛКМ( лакокрасочным материалом) согласно проектного решения
  • Контроль сплошности покрытия высоковольтным дефектоскопом
  • Зачистка концевых участков труб от покрытия
  • Приемо-сдаточные испытания
  • Маркировка
  • Складирование
  • Контроль труб перед отгрузкой
  • Оформление сертификата качества на покрытие

Примечание: подготовка б/у трубы для изготовления сваи происходит по технологии переизоляции ОАО «Газпром» (ссылка на эту технологию).

Трубошпунт — шпунтовые сваи, изготовляемые из трубы с приваренными к ней замками. Особенностью трубошпунта является его высокая коррозионностойкость.

Шпунтовое ограждение — это сплошная шпунтовая стенка, образованная стальными сваями.

Обычно схема выглядит так: труба — замок — труба.

Шпунты разнообразных профилей эффективно используются:

  1. В портах при создании лицевых стенок новых причалов
  2. При строительстве: шлюзов, молов, опор мостов, подпорных стен, фундаментов сооружений, откосов и т.п., укреплении берегов на реках и каналах, стен тоннелей и других подземных сооружений, возводимых открытым способом, временных ограждений котлованов при строительстве фундаментов

Для производства трубошпунта из электросварных труб диаметром 530–1420 мм ООО «Завод по изоляции труб» использует несколько систем профилей замкового соединения: ОАО «Северсталь-метиз» и замки WOM-XL, WOF-XL компании PilePro (США).

Система замков «Северсталь-метиз» содержит два профиля, состоящих из полосовой части и боковой кромки, причем первый профиль выполнен с боковой кромкой U-образного поперечного сечения, концевые участки которой, загнутые вовнутрь, образуют открытую полость для размещения в ней боковой кромки второго профиля. На основе этой системы могут быть созданы различные типы шпунтовых замков для соединения холодногнутых, трубчатых, сварных и других шпунтовых свай.

Замки WOM-XL, WOF-XL компании PilePro относятся к запатентованной О-образной системе замков PilePro (стальные трубы с приваренными соединителями О-Pile) и создают опорные соединения высокой несущей способности. О-Pile разъемы обеспечивают уникальную возможность подключения в непрерывные О-образные (труба-в-трубе) системы и нужное (заданное проектным решением) количество конфигураций. О-Pile системы являются более эффективной и экономичной альтернативой, традиционным U-или Z-образным замковым системам. Преимуществами системы являются: круговая система безопасности, долговечность, прочность конструкции, высокая несущая способность, блокировочная прочность замкового соединения, позиционная гибкость конструкции, высокая степень напряженности прочности на изгиб и т.д.

Технологический процесс производства трубошпунта:

  • Входной контроль материалов покрытия и стальных труб, замков
  • Сборка тавровых соединений под сварку
  • Автоматическая и механизированная сварка под флюсом и в смеси защитных газов всех типов соединений под постоянным током обратной полярности
  • Контроль-качества сварных элементов (ультразвуковой, по необходимости рентгеновский)
  • Дробеметная обработка (нагрев, вакуумная очистка от пыли, абразивная очистка внешней поверхности труб в дробеметной установке стальной колотой дробью, вакуумная очистка внутренней полости труб от пыли путем продувки)
  • Контроль-качества подготовки поверхности труб
  • Нанесение на поверхность трубы ЛКМ (лакокрасочным материалом), согласно проектного решения
  • Контроль сплошности покрытия высоковольтным дефектоскопом
  • Зачистка концевых участков труб от покрытия
  • Приемо-сдаточные испытания
  • Маркировка
  • Складирование
  • Контроль труб перед отгрузкой
  • Оформление сертификата качества на покрытие


Яндекс.Метрика