г. Тимашевск, ул. Промышленная, д. 3
посмотреть на карте


English version
  • Фото #1
  • Фото #2
  • Фото #3
  • Фото #4
  • Фото #5

Технологии Технология нанесения наружного АКП на основе термореактивных материалов на соединительные детали трубопроводов

Технология нанесения наружного АКП на основе термореактивных материалов на соединительные детали трубопроводов

Наружное противокоррозионное покрытие на основе термореактивных материалов (ТУ 1390-016-79580093-2012) наносится на соединительные детали трубопроводов Ø57-1420мм. Продукция   предназначена для строительства наземных, надземных, подводных и подземных промысловых трубопроводов различного назначения эксплуатируемых при температуре от +80°С до 150°С (в зависимости от выбранного материала). Минимальная температура эксплуатации -60°С. Срок безаварийной эксплуатации элементов трубопроводов составляет не менее 10 лет.

Покрытие может быть выполнено в двух исполнениях:

  1. Наружное двухслойное эпоксидное покрытие, состоящее из грунтовочного слоя на основе эпоксидно-фенольного праймера и наружного слоя на основе эпоксидного порошкового материала;
  2. Наружное однослойное эпоксидное покрытие на основе жидкого или порошкового материала.

По требованию заказчика может выпускаться одновременно с внутренним покрытием на основе жидких или порошковых эпоксидных материалов.


Процесс подготовки поверхности и нанесения порошкового покрытия:

1. Входной контроль качества элементов трубопроводов:

  • не допускаются трещины, плены, расслоения, закаты, раковины, задиры, грубые риски,   усиление сварного шва не более 2,5 мм.
  • обжиг детали  и удаление масла, мусора и окалины и т.д.;

Контроль осуществляется инспектором службы контроля качества в соответствии с регламентируемыми методами контроля.

2. Пескоструйная очистка наружной поверхности трубы до степени Sa 2,5  ISO 8501-1 шероховатость обработанной поверхности должна быть в пределах 40-90 мкм.
Контроль  осуществляется  инспектором службы контроля качества.

3. Нанесение праймера и предварительный нагрев при 180°С-200°С в течение 40-60 минут.

4. Нанесение эпоксидного порошкового материала.

5. Этап отверждения (полимеризации) при температуре 180°С-220°С в течение  20-30 минут.

6. Контроль качества:

  • противокоррозионного покрытия (отсутствие подтёков, пропусков, отслоений)  толщина покрытия  350 -400 микрон.

7. Приемо-сдаточный контроль:

  • наружная поверхность концевых участков соединительных деталей должна быть свободна от покрытия.

8. Маркировка и упаковка трубы.

9. Оформление документации качества.

10. Контроль хранения и отгрузки готовой продукции.


Яндекс.Метрика