г. Тимашевск, ул. Промышленная, д. 3
посмотреть на карте


English version
  • Фото #1
  • Фото #2
  • Фото #3
  • Фото #4
  • Фото #5

Технологии Технология нанесения внутренней изоляции

Технология нанесения внутренней изоляции

Производственные мощности ООО «Завод по изоляции труб» позволяют наносить на трубы следующие виды внутренних покрытий:

1. Гладкостные (антифрикционное): 3M™ Scotchkote™, Jotun, Sygma

Основным преимуществом нанесения на поверхность труб гладкостного покрытия является снижение трения при транспортировке газа. Особенности применения гладкостного покрытия:

  1. Сокращение сроков пуско-наладочных работ благодаря тому, что сушка газопровода после гидравлических испытаний происходит быстрее. Гладкостное покрытие предохраняет трубу от коррозии в период хранения и монтажа и позволяет полностью окупить расходы по нанесению покрытия.
  2. Снижение сопротивления в трубопроводе Значительно снижает энергозатраты на перекачку сред.
  3. Предотвращение загрязнения транспортируемой среды продуктами коррозии стали.
  4. Сведение к минимуму случаев перехода потока из ламинарного состояния в турбулентное и следствие сохранение пропускной способности трубопровода.
  5. Снижение эксплуатационных и капитальных затрат в виду увеличения срока службы, как самого трубопровода , так и его элементов, включая догостоящую запорную арматуру

Нанесение такого внутреннего покрытия не всегда позволяет добиться всех указанных факторов в максимальной степени. Но даже проявление нескольких из них обеспечивает окупаемость его нанесения на поверхность труб. Слой толщиной 40-75 мкм уже способен дать хорошие результаты.

2. Антикоррозийные (защитные):Amercoat 391PC, 3M™ Scotchkote™, Jotun и другие по требованиям заказчика.

ООО «Завод по изоляции труб» освоил технологию нанесения внутренних антикоррозийных покрытий Amercoat 391 PC и др.Трубы стальные с наружным и внутренним антикоррозийным безрастворительным покрытием предназначены для водопроводов, так как они отвечают требованиям экологической безопасности. Внутреннее защитное покрытие обеспечивает сохранность качества питьевой воды от водозабора до потребителя и возможность увеличения пропускной способности водовода, что способствует будущему развитию строительства жилищной инфраструктуры края. За последнее время трубы поставлялись предприятием на такие крупные объекты, как: «Реконструкция Ейского группового водовода», магистральный водопровод г. Сочи, водопровод г. Владивосток, водопровод о. Русский», магистральный водопровод г. Хабаровск и др.

Требования к поверхности труб для нанесения внутреннего покрытия:

  1. Вся поступившая продукция на склад проходит первичный входной (визуальный-измерительный) контроль, специалистом службы контроля качества (СКК), который определяет наличие ярко выраженных дефектов трубы.

    Требования к внутренней поверхности труб:

    Не допускается наличие:

    • Трещин
    • Задиров
    • Плены
    • Грубых рисок, выводящие толщину стенки за минусовые допустимые значения
    • Расслоений
    • Закатов
    • Раковин от удаленной окалины, выводящих толщину стенки за предельные отклонения
    • Высота остатка внутреннего грата более 0,35мм. Волнистость внутреннего грата глубиной более 0,2 мм. Внутренний грат должен быть удален, в месте снятия грата допускается утонение стенки, не выводящее толщину стенки за допустимые минимальные значения.
    • Отслоения металла
    • Самоклеящихся бирок, информационных таблиц
    • Следов масел, смазок, солей, технологических жидкостей (допускается незначительные следы технологических жидкостей)
  2. После дробеметной обработки проходит Контроль качества внутренней поверхности труб на выявление скрытых дефектов трубы, проявившихся после дробеметной обработки. Для того, чтобы материалы были пригодны для нанесения внутреннего покрытия поверхность металла структура/текстура должны быть в соответствии с стандартом ISO 8501-1 и ГОСТ 9.402

Дефекты труб недопустимые для дальнейшей обработки труб:

  1. Включения в металлической подложке (окалина и заусенцы)

  2. Металлическая подложка содержит выступы и борозды

  3. Круговые углубления, риски на внутренней поверхности

  4. Раковины и поры

  5. Металлическая подложка, трещины

Поверхность после дробеметной очистки должна быть обеспылена и проконтролирована на отсутствие хлоридов и окислов (содержание хлоридов не более 50мг/м² согласно ISO 8502-20). Степень очистки должна быть не ниже Sa 2,5 согласно ISO 8501-01, шероховатость поверхности должна быть в пределах от 40-90мкм согласно ISO8503-4.

Технологический процесс нанесения внутреннего покрытия состоит из двух основных этапов: дробеметная очистка трубы и нанесение внутренней изоляции.

Дробеметная очистка трубы производится на оборудовании Bauhauis B.V.:

  1. Транспортирование на склад (перемещение на накопительный стеллаж)
  2. Входной контроль
  3. Предварительный нагрев труб
  4. Обезжиривание внутренней поверхности труб
  5. Дробеметная обработка (нагрев, вакуумная очистка от пыли, абразивная очистка внутренней поверхности труб в дробеметной установке стальной дробью, вакуумная очистка внутренней полости труб остатков образива методом обдува)
  6. Контроль качества внутренней поверхности труб
  7. Нанесение на трубы покрытия (согласно заказа) в покрасочной камере безвоздушного нанесения краски WIWA DOUMIX (примечание: интервал между очисткой поверхности и нанесением покрытия не должен превышать 2-х часов. Температура изолируемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3оС)
  8. Отверждение покрытия труб в камере полной полимеризации
  9. Контроль качества внутреннего покрытия труб
  10. Маркировка труб с покрытием
  11. Перемещение на склад готовой продукции с защитными колпаками

Яндекс.Метрика